離心機是一種連續運行的水平螺旋卸載過濾設備。滾筒和螺旋以一定的差速度高速旋轉。材料通過進料管連續進入輸送螺旋的內筒，加速后進入滾筒。在離心力場的作用下，液相穿過過濾介質排出機，固相在滾筒內切斷形成過濾渣，在離心力的錐形分力和輸送螺旋的共同作用下，過濾渣不斷地移動到滾筒的大端，通過排氣槽排出滾筒。

臥螺離心機的用途和特點。

機器設計，性能穩定，結構簡單，維護方便，占地面積小，可自動連續工作，處理量大，原料利用率高，具有同類產品*的價格優勢。

適用于化工、醫藥、食品、淀粉等行業。

對密胺樹脂、維他命、抗生素熱處理油等進行處理。

主要部件包括旋轉鼓、螺旋推進器、變速器、過載保護裝置和排渣裝置。它使用離心沉降法分離懸浮液，可以連續運行。它有大量的處理。沒有濾布和濾網。單位產量耗電少，適應性強，維護方便，可長期運行。它是固液分離的理想設備。

工作原理是：在外殼中，由兩個同心軸承連接轉鼓和螺旋推進器，主電機由三角皮帶輪驅動轉鼓旋轉，轉鼓通過左軸軸承處的中空軸與行星差速器的外殼連接，行星差速器的輸出軸驅動螺旋推進器與轉鼓向同一方向旋轉，但轉速不同。懸浮液從右端中央給料管連續送入機內，在離心力的作用下，轉鼓內形成一個圓形液體池，重相固體顆粒離心沉降到轉鼓內表面形成沉渣。由于螺旋葉片和轉鼓的相對運動，沉渣被螺旋葉片推到轉鼓的小端，從液體表面排出，并從排出的渣孔排出。在轉鼓的大蓋子上打開幾個溢流孔，液相就從這里流出來，從而完成固液分離。

塑料粉末和烷基混合物通過給料管連續進入機器，通過螺旋輸送機內筒出口進入鼓內。在離心力的作用下，混合物在鼓內形成一個環形液體流動，塑料粉末在離心力的作用下沉降到鼓內壁。由于差速器的運動差，螺旋輸送機和鼓之間形成相對運動，塑料粉末被推到鼓的小端，通過出口排出；液相形成一個內環，圓形液體層的深度通過大型旋轉鼓端的溢流擋板進行調整。分離后的液體通過液體孔排出。粉末（塑料粉）和烷基液體分別收集在外殼中的粉末和液體隔離倉庫中，并通過重力從外殼中排出。這種類型的離心機適用于分離固相顆粒直徑≥5m的混合物。以及固相濃度和顆粒變化范圍較大的混合物。對于細、粘性較強的物料，分離后固相濕度大，處理量降低。這種分離設備處理量大，密封性好，而且大多數聚烯烴行業使用這種離心機。

當機器工作時，進料閥自動打開，懸浮液沿進料管進入全速旋轉鼓。在離心力的作用下，懸浮液中的大部分液體通過過濾網被拋出，襯里網和鼓壁上的小孔被拋出，排水閥通過外殼的切向排水口流動。當進料閥打開時，同時打開排水閥的母體排水閥，并沿母體排水管排出。固體保留在滾筒中。進料閥打開一段時間后，自動關閉進料閥，停止進料，物料在滾筒內進一步干燥。物料干燥一段時間后，洗滌閥自動打開，洗滌水通過洗滌管噴灑在固體物料上。此時，排水閥的母體排水閥關閉，而洗滌排水閥開啟，排出的洗滌液沿另一管道排放。洗滌一段時間后，洗滌閥自動關閉，但洗滌液出口閥仍然打開。此時，旋轉鼓繼續全速運行，液體繼續被拋出，沿洗滌液出口閥排出。運行一段時間后，材料完全干燥。此時，安裝寬刮刀的刀架自動旋轉上升，固體材料被刮掉并落入傾斜的卸料斗，沿卸料斗傾斜滑落，排出機外。當刮刀上升到一定距離過濾網時，刮刀裝置上的連桿接觸和行程開關，刮刀停止上升，然后返回到原來的位置，進入下一個周期。